某大型制药企业 150m³ 氨基酸发酵罐旋流混合器节能改造方案
宁波星邦生化设备有限公司
150m³ 氨基酸发酵罐以旋流混合器替代射流管式分布器并优化搅拌叶轮，溶氧大幅提高、搅拌电流下降、最大通风量提高、发酵单位提升。
【应用背景】 该企业原有 150m³ 氨基酸发酵罐采用射流管式空气分布装置。 存在问题：射流管式分布器对空气压力要求较高，一方面增加空压机电耗，另一方面在实际生产中由于空气推动力及管路负载阻力原因，射流管内空气流速难以达到设计射流值，气液乳化混合效果受影响；从操作上看，射流管结构复杂、连接节点多，易积料造成灭菌不彻底，清洗时往往需逐个拆卸清洗，检修维护量大，容易出现染菌。此外，射流流速大、剪切作用强，对霉菌等丝状微生物及某些杆菌会造成剪切损伤，影响菌体生长、延长发酵周期，部分发酵产品不宜采用。 【改造实施】 由于旋流混合器本身具有搅拌器的作用，改造时可一并优化搅拌器配置：保留原罐底导流筒，拆除原射流管式分布器，在罐底安装旋流混合器；把原中上档六弯叶搅拌改成四叶下推式搅拌，底部六叶抛物线型搅拌器改为四叶轴流下压式搅拌器，物料流向由原来的罐中心（导流筒内）向上改为罐中心向下，在保证径向气液混合的同时增强罐体轴向混合。 【改造结果】 （1）发酵过程溶解氧得到大幅度提高； （2）发酵罐搅拌电机电流较大下降； （3）风量调节范围扩大，最大通风量提高； （4）发酵单位（产物）提升； （5）料液混合均匀，发酵罐内液面比较平稳。 【案例图片】
industry：氨基酸与有机酸；keyword：旋流混合器,氨基酸发酵,射流管替代